سنگ مصنوعی سمنت پلاست :
فن آوری سمنت پلاست روش نوینی است برای تولید سنگهای مصنوعی، نماهای آنتیک، کفپوش و موزائیکهای نسل جدید و انواع محصولات سنگ مصنوعی طرح گرانیت و سنگ مصنوعی طرح مرمریت که بر پایه بتن تقویت شده بوده و در تولید آن از رزینهای پلیمری خاص استفاده می شود.
مشخصات سنگ مصنوعی سمنت پلاست به شرح زیر می باشد:
مقاومت فشاری : 600-1000 کیلوگرم در سانتیمتر مربع
مقاومت خمشی: 60-150 کیلوگرم در سانتیمتر مربع
مقاومت در مقابل سرما : 40 درجه سانتی گراد زیر صفر
نفوذ آب : کمتر از 3 درصد
قابلیت سبک سازی
مقاوم در برابر اشعه خورشید و آنتی UV
ثبات رنگ بیش از 15 سال
با توجه به کیفیت محصولات سنگ مصنوعی سمنت پلاست و با در نظر گرفتن تنوع در طرح و رنگ، اسقبال قابل قبولی از آن بعمل آمده است. پیش بینی می شود در آینده نزدیک این محصول، جایگزین مناسب برای بخش عمده ای از سنگهای نمای ساختمانی، کفپوش و موزائیکهای سنتی باشد.
دلایل استفاده از سنگ مصنوعی
یکی از پوشش های مناسب در ساختمان که استفاده از آن روز به روز بیشتر می شود ،سنگ است لذا متخصصین امر ساخت و ساز دلایل مناسب بودن سنگ را در نمای ساختمان در چند مورد خلاصه کرده اند که عبارتند از :
عدم تغییر رنگ و جذب گرد و غبار
مقاومت در برابر رطوبت
تنوع در رنگ و جنس
اجرای سریع و آسان و تمیز
عایق حرارت و بی نیاز از زیر سازی
قابلیت اجرا بر روی کلیه سطوح
قابلیت ترمیم آسان
انعطاف پذیری و قابلیت فرم پذیری مناسب بر روی کلیه سطوح
ایده ال برای دکوراسیون نمای داخل و خارج ساختمان ها ، مغازه ها ،کافی شاپ ها و رستوران ها
فراوانی و در دسترس بودن
امکان به وجود آوردن شکل های مورد نظر (دستی و ماشینی )
عمر زیاد (در صورت استفاده مناسب)
هزینه حفظ و نگهداری نسبتاً کم آن انتخاب ابعاد و جنس سنگ ،بستگی به محل استفاده آن دارد. سنگ هایی که در نمای خارجی مصرف می شود باید در مقابل عوامل جوی مانند تابش نور خورشید، باران ، گاز های موجود در هوا و ... مقاوم باشند . در نما سازی ممکن است فقط از یک نوع سنگ استفاده شود و یا آنکه از چندین سنگ متنوع استفاده شود . با یک طراحی خوب و هماهنگ کردن سنگ ها با یکدیگر می توان نماهای سنگی بسیار زیبایی در ساختمان به وجود آورد . همچنین همواره باید به این مطلب توجه کرد که استفاده از سنگ ها ی پر دوام و با مقاومت بالا در برابر یخ زدگی و شرایط نا مساعد جوی و محیطی (نور خورشید ،آب و رطوبت ) با بافت و شکل مطلوب ، بدون ترک خوردگی و خلل و فرج و صرفه اقتصادی را نباید از یاد برد.
سنگهای ساختمانی نوین تحت عنوان سنگ مصنوعی سمنت پلاست بر اساس استفاده از بتن سیمانی تولید میشود که در آن ماسه به عنوان ذرات ریز پرکننده یکی از مهمترین مواد اولیه میباشد. ترکیبات پلیمری و افزودنیهای شیمیایی چسبندگی بین تمام اجزاء را ایجاد کرده و مقاومت مصالح نوین را تامین می‌کند. رنگدانههای اکسید آهن که مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و محیطهای قلیایی میباشد رنگ مورد نظر را به این مصالح می‌دهد. ترکیبی که از این راه به دست می‌آید در قالب‌هایی از جنس سیلیکان و پلیمر با طرحهای بسیار متنوع ریخته میشود. به عنوان مثال در مصالح نما قالبها دارای نقش و نگارهای سنگهای طبیعی بوده و به محصولات سیمایی کاملاً مشابه سنگهای طبیعی قابل استفاده در نما را می‌دهد.
معرفی سنگهای ساختمانی نوین “سمنت پلاست“
سنگهای ساختمانی نوین یکی از شاهکارهای مهندسی در قرن حاضر بوده که تحول عظیمی را در زمینه تولید سنگهای مصنوعی با کیفیت منحصر به فرد فراهم نموده است. شرکت سیستروم نام این محصولات را مرمر ساخته شده از بتن انتخاب نموده است(Marble made of concrete). (http://www.sistrom.com/)
مواد اصلی تشکیل دهنده سنگهای سمنت پلاست عبارتست از: ماسه ، سیمان ، رزین ، رنگدانههای شیمیایی و آب
در جدول زیر برخی از مشخصات فیزیکی و مکانیکی مصالح ساختمانی نوین تولید شده با این روش ارائه شده است:
پارامتر
مصالح ساختمانی نوین
مقاومت فشاری kg/cm2
1000- 600
مقاومت کششی kg/cm2
150-60
مقاومت سایشی g/cm2
کمتر از 4/0
مقاومت دمایی cycles
500
جذب آب %
کمتر از 3
دانسیته kg/m3
2200
مزیتهای مصالح ساختمانی نوین نسبت به مصالح رایج در صنعت ساختمان ایران:
بسیار مقاومتر از مصالح رایج بدلیل فرمولاسیون خاص و استفاده از تکنولوژیهای نوین (مقاومتی در حدود 3 برابر بتن)
سبکتر و در نتیجه کار با آن آسانتر بدلیل وزن مخصوص پایینتر
بسیار ارزانتر بدلیل استفاده از تکنولوژیهای نوین
امکان تولید مصالح مورد نیاز در طرحها و رنگهای متنوع با استفاده از قالب با طرحهای متنوع
امکان تولید بر اساس نوع و شرایط مصرف (استفاده در فضای بیرونی و یا داخلی ساختمان ، کف ، دیوار ، نما ، دکوراتیو و غیره) با تغییر فرمولاسیون مواد ترکیبی و قالبهای متنوع
عدم نیاز به برشکاری زیاد بدلیل وجود محصولات در سایزهای مختلف
نصب بسیار آسان و عدم نیاز به استفاده از تجهیزات خاص برای جلوگیری از ریزش با در نظر گرفتن تمهیدات خاص در حین قالب‌گیری (استفاده از اسکوپ و ...)
مقایسه سنگ آنتیک طبیعی و مصنوعی
سنگهای طبیعی اصلی مورد استفاده در سنگ تزئینی و نما عبارتند از: گرانیت، مرمر، تراورتن، سنگ چینی، مرمریت، ماسه سنگ و سنگ لوح. از سنگهای آذرین به جز گرانیت نمونه‌های دیگر را کمتر مورد استفاده قرار می‌دهند. انواع دیگر سنگهای آذرین مورد استفاده در صنایع ساختمانی عبارتند از: دیوریت، بازالت، سینیت، کابرولابرادیوریت و دیاباز. سنگبری‌ها، سنگ‌هایی نظیر سرپانتین، انیکس، تراورتن و حتی انواعی از گرافیت‌ها را مرمر می‌نامند و بنابراین مفهوم دگرگون شدن سنگهای آهکی به منظور تبدیل شدن به مرمر که از اصول پایه در سنگ‌شناسی است برای سنگهای نما در بازار سنگبری مصداق ندارد.
ضایعات سنگ‌هایی که برای تولید سنگهای آنتیک به‌کار می‌رود، بایستی سختی قابل قبول داشته باشند. سختی زیاد نیز شرایط برش و صیقل دادن سنگ را مشکل ساخته و هزینه تهیه سنگ آنتیک را بالا می‌برد. در نتیجه تهیه سنگهای آنتیک به‌دلیل سختی زیاد گرانیت‌ها و کوارتزیت‌ها گران تمام میشود. همچنین ضایعات سنگی که در برابر اسیدها مقاوم می‌باشند جهت تولید سنگهای آنتیک مناسب نمی‌باشند از جمله گرانیت، سینیت، دیوریت، کوارتزیت، آنزریت، تراکیت، بازاکت، دیاباز و ماسه سنگ. با توجه به این موارد از ضایعات سنگهای تراورتن جهت تولید سنگ آنتیک طبیعی استفاده میشود که برخی از دلایل آن عبارتست از :
1- مقاومت پایین تر سنگهای تراورتن (نسبت به سنگهای گرانیتی و کوارتزیت) 2- سختی کم 3- قابلیت ساب و برش 4- بلوری بودن 5- چگالی زیاد 6- زیبایی ظاهر 7- وجود تخلخل جهت چسبیدن کامل به ملات
سنگهای آنتیک مصنوعی سمنت پلاست محدودیتهای موجود در سنگهای آنتیک طبیعی (استفاده از سنگهای با مقاومت و سختی پایین تر همچون سنگهای تراورتن و نیز وجود تخلخل جهت چسبیدن کامل به ملات) را بدلایل زیر ندارند:
1- عدم نیاز به برشکاری زیاد (وجود محصولات در سایزهای مختلف)
2- عدم نیاز به داشتن تخلل جهت چسبیدن کامل به ملات (در نظر گرفتن تجهیزات خاص در حین قالب گیری برای جلوگیری از ریزش)
لذا امکان تولید سنگ آنتیک مصنوعی با مقاومت بالا و تخلخل بسیار پایین وجود دارد که این دو مزایای زیر را به همراه خواهند داشت:
1- دوام بیشتر سنگ آنتیک مصنوعی بدلیل مقاومت بیشتر
2- جلوگیری از ایجاد قارچ و باکتری در فضاهای خالی موجود در سنگ بدلیل تخلخل پایینتر نسبت به سنگهای آنتیک طبیعی
مقایسه موزاییک سمنت پلاست (سنگ مصنوعی) با موزاییکهای رایج در ایران
در این مقاله سعی شده است موزاییکهای سمنت پلاست (سنگ مصنوعی) تولید شده با موزاییکهای رایج در ایران از جهات مختلف (تکنولوژی ساخت ، مشخصات و غیره) مقایسه گردد . برای این منظور ابتدا بطور مجزا موزاییکهای رایج در ایران و نیز موزاییکهای سمنت پلاست تشریح و در ادامه مقایسه این محصولات ارائه شده است.
1. آشنایی با موزاییکهای رایج در ایران
موزائیک کف پوشی است متراکم ، در حقیقت یک جور بتن است که تراکم خود را یا از طریق فشار پرسی و یا از طریق لرزش به دست می آورد و از ماسه ، سیمان ، سنگ دانه، پودر سنگ و آب در ابعاد و طرحهای گوناگون وجود دارد.
موزائیک یکی از پر کاربردترین مصالح ساختمانی می باشد ولی متاسفانه در کشور ما هیچ گونه مطالعاتی وسیعی بر روی آن صورت نگرفته است.لازم به ذکر است که موزائیک در اروپا و بخصوص آلمان و ایتالیا بسیار مورد استفاده می باشد.
به طور کلی موزائیک از دو سطح تشکیل شده است :
1) لایه رویه و یا رنگ موزائیک :
این لایه که نقش موزائیک را تشکیل می دهد و در آن از پودر سنگ ، سیمان، آب و از ترکیبات دانه بندی شده و رنگی استفاده شده است .
2) لایه زیرین یا نارین:
این لایه از موزائیک دارای ضخامت بیشتری نسب به لایه رویه می باشد نقش تحمل فشار را نیز بر عهده دارد. و مانند لایه رویه از سیمان ،آب و ماسه تشکیل شده است.
روشهای تولید موزائیک :
1 ) روش پرسی
در این مورد اعمال فشار با استفاده از دستگاه پرس باعث ایجاد تراکم در موزائیک می شود. که این فشار بسته به ابعاد و نوع سنگ دانه های به کار رفته متغییر می باشد. موزائیک هایی که از این طریق تولید می شوند حتما نیاز به ساب خوردن دارند.( دو قشری)
2 ) روش ویبره ای
در این مورد اصلا فشاری وجود ندارد و عمل تراکم و یکنواخت سازی به کمک دستگاه لرزاننده انجام می گیرد و معمولا به علت داشتن سطحی صاف نیاز به ساب ندارد اما نوعی از موزائیک های ویبره ای هستند که در آنها سنگ تزیینی به کار رفته است و عمل سایش بر روی آنها انجام می گیرد.( تک قشری)
انواع موزائیک:
1) موزائیکهای گرانیتی و معمولی
2) موزائیک های ویبره ای:
موزائیکهای تک لایه ای بدون ساب خوردن و فشار پرسی می باشد و برای تولید آن به دستگاه های پیچیده ای نیاز ندارد . تنها یک هم زن ،یک دزاتور (پیمانه کن ) و یک تسمه نقاله به طول 10_12 مجهز به ویبراتور کافی است .
روش تولید آن بدین ترتیب است که مواد پس از مخلوط شدن توسط پیمانه کن به میزان مورد نیاز هر قالب ، درون قالبهای لاستیکی ریخته می شوند و بر روی نوار نقاله قرار می گیرند که این نوار لرزان است و با ویبره کردن مواد باعث خارج شدن هوای از بین مواد موزائیک می شود و قالب ها را به مدت 5 ساعت می گذارند خشک شود سپس قالبها را جدا می کنند و موزایک ها را درون آب می خوابانند و بعد بسته بندی می کنند.
3) موزائیک شسته:
تولید این موزائیک مانند موزائیک های گرانیتی و معمولی می باشد با این تفاوت که مدتی که موزائیک در گرمخانه می مانند تا آب فیزکی خود را از دست بدهد 5 ساعت می باشد و پس از آن در زمان ساب نیز به صورت متفاوتی با موزائیک عادی ساب می خورند بدین گونه که در دستگاه ساب آنها به جای کله های ساب (سنگ سمباده) فرچه های سیمی است که در 3 مرحله که به ترتیب از زبر به نرم قرار گرفته اند موزائیک ها را پرداخت می کنند و در زمان ساب نیز آب با فشار بر روی موزائیک ها پاشیده می شود.
4) موزائیک ها تک لایه ای:
نوع دیگر موزائیک وجود دارد که بیشتر در کشورهای آلمان و ایتالیا تولید شده و استفاده می شود .این موزائیک تک لایه بوده و به علت وزن کم در ساختمانهای چندین طبقه ازآن استفاده می شود این نوع موزائیک فاقد قسمت زیرین یا نارین است و در آن سنگ دانه های بسیار ریز استفاده شده است ولی به طور کلی روش تولید آن مانند موزائیک گرانیتی می باشد و در قسمت پرس نیز در زیر پرس کانالهایی وجود دارد که بر روی آن فیلتر است که پرس شده و آب آن کاملا خارج می شود.
طبقه بندی موزائیک ها بر اساس شکل ظاهری و نمای سطح رویه :
1) موزائیک سیمانی: موزائیکی که در سطح رویه فاقد سنگ دانه های تزئینی است و تنها دارای شیار و طرحهای ساده است.
2) موزائیک سنگ دار: موزائیکی است که در سطح رویه ی آن از سنگ های تزئینی استفاده شده است و به 3 صورت شیاردار(طرح دار)، صاف، شسته ساخته می شود و برحسب اندازه و قطر دانه های سنگی قابل مشاهده به 5 دسته تقسیم می شوند.
3) موزائیک شیاردار: موزائیکی است که در سطح رویه آن به اشکال مختلف دارای فرورفتگی و برجستگی بوده و به عنوانه فرش کف پیاده رو و محوطه استفاده می شود.
4) موزائیک شسته : موزائیکی است که در سطح آن دانه های شن به صورت برجسته نمایان ست.
5) موزائیک پلاکی: موزائیکی است که در سطح رویه آن مصالح ساختمانی سخت و صیقل پذیر وجود دارد و اندازه این سنگها برحسب ابعاد موزائیک متفاوت است و به صورت صاف ساخته می شود.