سمنت پلاست

تولید کننده سنگهای بتنی شمال

سمنت پلاست

تولید کننده سنگهای بتنی شمال

تولید کننده سنگهای بتنی شمال : صاف ، آنتیک ، مدرن ، شومینه ، کف نما ، جدل ، آبراه ، پله و ... در ابعاد و رنگهای متنوع با کیفیت و دوام فوق العاده میباشد.

۲ مطلب در خرداد ۱۳۹۵ ثبت شده است

  • ۰
  • ۰


غالبا در ساختار و بافت داخلی پوشش های ساختمانی مانند بتن و سنگ مصنوعی و سنگ آنتیک ، موادی همچون آهک، مواد معدنی و نمک های قلیایی وجود دارد. برخی از انواع سنگ مصنوعی دارای جذب آب هستند. از این رو در زمان شست و شو و همچنین در هنگام بارندگی آب به داخل سنگ مصنوعی نفوذ می کند و با آهک و نمک ترکیب می شود. و با انجام فرآیند تبخیر، آب موجود در داخل سنگ مصنوعی بخار می شود و در نتیجه سطح سنگ مصنوعی به دلیل باقی ماندن نمک و آهک ، به اصطلاح شوره می زند.


به منظور جلوگیری از بروز شوره زدگی در انواع سنگ مصنوعی و سنگ آنتیک ، راهکارهای مختلفی وجود دارد. به کارگیری مواد نانو و مواد ایجاد لاک، در سنگ مصنوعی، مانع از نفوذ آب به داخل آن شده و در نتیجه از شوره زدگی سنگ مصنوعی جلوگیری می کند.


نانوسیل ضد شوره که در واقع نوعی اسید چرب است، به عنوان یک ماده ضد شوره در انواع سنگ مصنوعی به ویژه سنگ مصنوعی سمنت پلاست مورد استفاده قرار می گیرد. طرز کار این نوع ماده ضد شوره بدین گونه است که در زمان تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست، یک درصد از این ماده را به مخلوط سنگ مصنوعی اضافه می کنند. نانوسیل ضمن ترکیب با آهک و نمک های قلیایی موجب ایجاد یک حالت صابونی غیر حلال در سنگ مصنوعی سمنت پلاست می شود. این امر باعث می شود تا در زمان بارندگی و غیره با نفوذ آب در داخل سنگ مصنوعی و سپس تبخیر آن ، دیگر اثری از شوره زدگی بر روی سنگ مصنوعی دیده نشود.

  • سارا برهانی
  • ۰
  • ۰

تکنولوژی ساخت سنگ مصنوعی


موادی که برای خط تولید سنگ های مصنوعی به کار می روند طوری انتخاب می شوند که برای کار های داخلی و خارجی ساختمان چه در کف و چه در نما ایده آل باشد. تکنولوژی ترکیبی ویبره پرس و نیز به کار بردن مواد طبیعی سنگ در ترکیب آن از جمله مرمر ها، سنگ های کلسیتی، گرانیت ها، و سنگ های سیلیسی به همراه سیمان و مقدار کمی آب خواصی به سنگ می دهد که 75 درصد کیفیت خواص سنگ طبیعی را دارا باشد. محصولات استاندارد آن هایی هستند که پس از تولید آماده نصب بوده و پارامتر های آن ها تکمیل و ضخامت آن ها کالیبره شده باشد و لبه هایش نیز ابزار خورده باشد. سنگ های طبیعی امروزه در مقابل فشار، نور، اشعه ماورای بنفش و ناملایمات جوی به صورت بسیار کاملی مقاوم هستند، به علاوه محصولاتی هستند با نیاز به نگهداری کم و می توانند پس از نصب بار ها ساب خورده و صد در صد مانند سنگ طبیعی رفتار کنند. از دیگر خصوصیات این سنگ ها می توان به تک لایه بودن آن ها اشاره کرد که در محیط خلا فشرده و ویبره می شوند و ترکیب آن ها شامل درصد بالایی از دانه های بهم پیوسته از ترکیب آگرگات های سنگ طبیعی است مانند مرمر، گرانیت، کوارتز، پروفیری، دیوریت، که با سیمان پرتلند 25/5 کلاس یک به هم می چسبند. میزان آب به سیمان در حدود 5 و 30 است. پانل ها درجه بندی شده، تخت و در قسمت های لبه همان گونه که ما بخواهیم پخ خورده و طبق تلورانس های دیمانسیونی بوده و از لحاظ عکس العمل در برابر آتش در کلاس 5 هستند ، رنگ آن ها چه در برابر نور طبیعی و چه در مقابل نور ماورای بنفش تغییر نکرده و مات نمی شود.


تکنولوژی تولید سنگ مصنوعی با به کارگیری حداکثر مواد طبیعی و ترکیب افزودنی های مدرن شیمیایی این اجازه را به ما می دهد تا محصولات را طبق سفارش و خصوصیت مورد نظر مصرف کننده تولید کنیم. به همین ترتیب قدرت دکورسازی هر مکان داخلی یا خارجی ساختمان را با حداقل زمان و کمترین هزینه می توانیم به انجام برسانیم، با این مزیت که زیبایی طبیعی مواد را حفظ کرده ایم. ساختار ها، رنگ ها و الگو های بسیار متنوع و طبیعی این محصولات از نظر طراحان و ساختمان سازان جالب و مورد توجه است. طبیعی بودن مواد به کار رفته هرگونه نیاز به افزودنی های خارجی جهت نگهداری از آنها را مرتفع ساخته است. همچنین آسانی در نصب و استفاده نیز از دیگر ویژگی های این سنگ ها است. تکنولوژی تولید این محصولات با ترکیب سیمان های کیفیت بالا، عمر مفید استفاده از محصولات را تا 30 سال تضمین می کند. همچنین مزایایی از قبیل ضدیخ بودن، ضد صدا بودن، ضد آتش و جاذب انرژی بودن از دیگر خصوصیات سنگ های مصنوعی است.


از دیگر اطلاعات تکنولوژیک می توان به ضخامت این سنگ ها اشاره کرد. این سنگ ها از رنج سه چهارم تا 5/2 اینچ تولید می شوند و میانگین ضخامت آنها معمولا 5/1 اینچ است. بنابراین محدودیت برش در این سنگ ها وجود ندارد و به هر ضخامت مورد نظری می توانند قالب گیری شوند. به همین ترتیب وزن این محصولات بین 8 تا 10 پوند در هر فوت مربع متغیر است. رنگ سنگ های طبیعی از رنگدانه های اکسید آهن تامین می شود. تکنولوژی رنگ کردن شامل دو پروسه است. رنگ زمینه به هر سنگ افزوده می شود از طریق پاشیدن ترکیب مخصوص حاوی رنگ های اکسید آهن قبل از اینکه سنگ قالب گیری شود و سپس رنگ نمای سنگ روی آن پاشیده می شود. بدین ترتیب تغییر رنگی در سنگ در طول سالیان و در مواجهه با آب و هوای مختلف ایجاد نخواهد شد.


از نظر دوام سنگ های مصنوعی می توان به مقاومت فشاری آنها تا 4000 psi اشاره کرد. تست های آزمایشگاهی مخصوص نشان داده که هیچ گونه تخریب یا تغییری در ساختار سنگ پس از 30 روز شرایط تحت انجماد بین 0 تا 5 درجه فارنهایت و سپس چرخه ای بین 70 تا 75 درجه فارنهایت رخ نداده است.

سمنت پلاست

  • سارا برهانی